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热流道系统出现问题解决对策

2020-05-12 14:25:25

热流道系统浇口处残留物突出或流涎滴料及表面外观差,主要原因:浇口结构选择不合理,温度控制不当,注射后流道内熔体存在较大残留压力。


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热流道系统出现问题解决对策:


浇口结构的改进。通常,浇口的长度过长,会在塑件表面留下较长的浇口残料,而浇口直径过大,则易导致流涎滴料现象的发生。当出现上述故障时,可重点考虑改变浇口结构。热浇道常见的浇口形式有直浇口、点浇口和阀浇口。


主流道浇口,其特点是流道直径较粗大,故浇口处不易凝结,能保证深腔制品的熔体顺利注射;不会快速冷凝,塑件残留应力最小,适宜成型一模多腔的深腔制品,但这种浇口较易产生流涎和拉丝现象,且浇口残痕较大,甚至留下柱形料柱,故浇口处料温不可太高,且需稳定控制;直浇口特点同普通注塑基本相同,但在塑件上的残痕相对较小;点浇口的特点是塑件残留应力较小,冷凝速度适中,流涎、拉丝现象也不明显;可应用于大多数工程塑料,也是目前国内外热浇道模塑使用较多的一类浇口形式,塑件质量较高,表面仅留有极小的痕迹;阀浇口具有残痕小、残留应力低,并不会产生流涎、拉丝现象,但阀口磨损较明显,在使用中随着配合间隙的增大又会出现流涎现象,此时应及时更换阀针、阀针套。

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