
1.主要原因,换料或换色的方法不当;热流道规划或加工不合理导致内部存在较多的暖流道停留料。2.处理对策(1)选择正确的换料方法。暖流道系统换料、换色进程一般热流道由新料直接推出流道内的一切停留料,再把流道壁面停留料向前整体移动,因而,清洗比较容易进行。相反,若新料粘度较低,就容易进入停留料中心,逐层别离停留料,清洗起来就较为费事。倘若新旧两种料的粘度附近时,可通过加快新料打针速度来实现快速换料。若停留料粘度对温度较为灵敏,可适当提高料温来降低粘度,以加快换料进程。

开放式热流道体系:结构比较简单热流道,表面质量差,对拆料的局限性较高,比较简单呈现拉丝和熔液泄漏,国外应用比较少,因为同一模具上可以和针阀式混用,所以用的企业还是比较多的。针阀式热流道体系:表面漂亮,节省资料,内部紧密,强度高热流道,。针阀式其实也有两种热流道,气缸式和绷簧式,这个前面文章有介绍。热流道模具已被成功地用于加工各种塑料资料。如PP,PE,PS,ABS,PBT,PA,PSU,PC,POM,LCP,PVC,PET,PMMA,PEI,ABS/PC等。

热流道体系FEA的根本过程,正如前面指出的,进行热流道体系的FEA剖析热流道与使用热流道old flow进行注塑件的仿真类似。差异在于在热流道体系的FEA是模拟流道体系中的活动而不是塑料件的活动。首先,热流道体系的初始化规划是必需的。规划要清晰表示出热流道所需的点数,模具上注嘴的大致方位和零件大概的重量。无论使用何种FEA软件,CAE模型应该要能表示出热半模的规划。流道的长度和间隔能够在以后通过初步剖析再进行调整。

一、塑料活动的操控,暖流道浇道尺度设计要合理。尺度太小充模压力丢失过大,尺度太大则暖流道体积过大,塑料在热流道系统中停留时间过长,损坏材料性能而导致零件成型后不能满意运用要求。对于零件分量相差悬殊的要进行浇道尺度设计平衡,否则就会出现有的零件充模保压不够,有的零件却充模保压过度,飞边过大质量差等问题。二、塑料温度的操控,如果或许应尽量选择具备多区域别离控温的热流道系统,以增加运用的灵活性及应变能力。在热流道模具应用中塑料温度的操控极为重要。