节省资料成本:冷流道和浇口所产生的废料是很大的,尤其是制件体积越大的因流道长废料更多。这些废料有的能够回用,有的不能回用,即使能回用的,资料的综合性能也大打折扣,而且还需要回用设备。而热流道电缆能够处理这一问题,它消除了冷流道,由于流道在整个加工进程中都处于熔融状态,冷却时刻明显縮短。打针时刻的不同也是选用热流道电缆取代冷流道的一个方面。打针时刻的不同归因于填充冷流道需要额定的时刻。这是由于冷流道的模具增加了注塑机开合模行程。
好处1、出产自动化消除后续工序,有利于出产自动化。制件经热流道电缆模具成型后即为成品,无需修剪浇口及收回加工冷浇道等工序。有利于出产自动化。国外很多产品出产厂家均将热流道电缆与自动化结合起来以大幅度地进步出产功率。许多先进的塑料成型工艺是在热流道技术基础上发展起来的。如PET预成型制造,在模具中多色共注,多种材料共注工艺等。好处2、缩短周期3、模具图片,在热流道模具中因没有冷浇道,所以无出产费料。这对于塑料价格贵的使用项目含义特别重大。
1.主要原因,换料或换色的方法不当;热流道电缆规划或加工不合理导致内部存在较多的暖流道停留料。2.处理对策(1)选择正确的换料方法。暖流道系统换料、换色进程一般热流道电缆由新料直接推出流道内的一切停留料,再把流道壁面停留料向前整体移动,因而,清洗比较容易进行。相反,若新料粘度较低,就容易进入停留料中心,逐层别离停留料,清洗起来就较为费事。倘若新旧两种料的粘度附近时,可通过加快新料打针速度来实现快速换料。若停留料粘度对温度较为灵敏,可适当提高料温来降低粘度,以加快换料进程。
热流道电缆特点1)本温控器设置有超压维护,若将本表误接入380VAC电源,或工厂电压不稳定时会自热流道电缆动堵截电源,以维护电子元器件不被烧毁。2)采用PID操控技能,能精确地把温度操控在±0.5℃之内。3)输出电流15A、适用电压85V~250V、周率50HZ/60HZ、输出功率:3600W(适用额定电热流道压为240V的区域);1650W(适用额定电压为110V的区域)。4)传感器可通过设置选择为J型或K型或E型热电偶。5) 可由按键切换至手动模式设定功率输出百分比(%)。
1。在热流道电缆热嘴封胶方位和上台阶方位扫红丹,与模具匹配。2。测试热头,然后将其拆下,查看1级密封胶是否触摸到红丹,2级台阶是否触摸到模具。假如没有,请停止装置并查看过错调整。保证紧密配合且无泄漏。在此过程中小心不要碰伤尖端。3。测试代码模板,查看平面是否触摸介子红线,保证模板压下分流板介子。4。装置一切热喷嘴,一起装置中心垫、中心销和防转移销。把红铅扫到它的表面。5。安置热流道电缆热管嘴接线,使其规整漂亮,并将每组线按顺序编号。将线路连接到插座。